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耐磨热电偶的故障和使用分析

耐磨热电偶的故障和使用分析

耐磨热电偶的故障和使用分析

  耐磨热电偶故障原因及修理方法

  

  热电势比实际情况小。

  

  原因:

  

  1.耐磨性偶内部电极漏电。

  

  2.耐磨性偶接线盒中的接线柱短路。

  

  3.耐磨性偶偶丝变或测量端损坏。

  

  耐磨热电偶修理方法:

  耐磨热电偶

  1.取出热电极以检查泄漏的原因。如果是潮湿引起的,则应将热电极干燥。如果绝缘管绝缘不良,则应更换。

  

  2.打开接线盒清洁接线柱,以清除短路的原因。

  

  3.剪掉变质部分,重新焊接测量端或更换新的温度表组件。

  

  指示仪表无指示

  

  原因:耐磨偶断路

  

  耐磨热电偶修理方法:

  

  1.取出感温元件,如果测量端断了,请重新焊接。

  

  2.如果由于变质而断路,则将其切断,并重新焊接测量端或更换新的温度表组件。

  

  耐磨热电偶仪表指示值不稳定

  

  原因:

  

  1.接线盒内的温度源和补偿导线之间的接触不良率。

  

  2.热电极具有间歇性的短路和间歇性接地现象。

  

  3.耐磨性偶安装不牢,振动发生。

  

  耐磨热电偶修理方法:

  

  1.打开接线盒,重新连接并拧紧接线盒。

  

  2.取出感温元件,找出断断续续短路或接地的部分,并排除它。

  

  3.将耐磨性偶牢固地安装在耐磨性偶上。

  

  耐磨热电偶的使用

  

  开发的新型耐磨热电偶采用等离子喷漆技术,高铬铸铁和高温合金不同材料制成的耐磨保护管。

  

  专门为高,中,低温耐磨性环境的测量场合设计和制造,可适用于循环流化床,沸腾炉,水泥回转窑尾烟室和其他用于测量的窑炉。

  

  煤粉炉,球磨机等工业场所采用铠装或高温铠装芯体,并配有不同材料和规格的耐磨性套管,可耐磨损和耐震性。

  

  运动和抗热震性能良好,在各种磨损程度高的恶劣场合,产品的使用寿命可达到普通产品的几倍,这是大大提高的。

  

  高生产效率,降低成本。

  

  使用特殊的耐热和耐磨性合金材料作为测量外保护管和耐磨性头,内装铠装芯体,既具有较高的对粉煤灰颗粒。

  

  颗粒冲刷的耐蚀性能在高温条件下,可以在内部芯体上起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,可以长期使用。

  

  在01200之间进行温度测量是冶金行业在高温和耐磨性环境中使用的理想温度传感器。

  

  耐磨热电偶根据耐磨性套管的特点,分为:

  

  耐磨性和高温合金:根据高温磨损环境的特点,专门设计的纯合金化是真空冶炼的,具有抗高温氧化。

  

  耐磨热电偶特殊的耐高温和高强度高温合金经过整体锻造和钻孔,加工缺陷少,可靠性高,高温强度耐磨综合。


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